DOSERAY

Silo Ve Bunker Filtresi Nedir Nasıl Kullanılır?

Mekanik işleme tabi olan tüm toz formundaki  hammaddeler (kısaca katı akışkanlar)  prosese girdikten sonra mutlaka ortamda rejim gereği, mikronize olmalarından dolayı tozutmaya neden olur.Bunun önüne geçmek, malzemeyi tekrar havadan ayırmak için kullanılan toz tutucu ekipmana filtre denir. Filtreler  sayesinde  katı akışkan tozlar silo yada bunker gibi kapalı hacimde kalırken , hava filtrenin çıkış bölümünde dışarıya atılır. Bunun yanında toz diğer tarafta bu ekipman ile ayrıca askıda atmesferik ortamda askıda kalan tozların ortam konforunu bozmadan bir yerde toplanması sağlanır. Her ne kadar aynı ekipman iki işlemi yapsada bu sefer adlandırılmaz toz tutma sistemleri olarak yapılır.

Filtreler, proseslerinizin özelliği, taşınan katı akışkanın partikül büyüklüğü, vakum ve basınç altında çalışma durumuna göre paket toz tutma, jet-pulse filtre, siklon  çözümleri ile ortamı insan sağlığına zarar vermeyecek sınırların içinde olmasını sağlar.

Jet-pulse filtre imalatında avrupalı çözüm ortaklarının yanında yerli filtre medyası imalatçıları ve spesifik filtre elamanı üreten firmalar ile birlikte konstrüksiyonu tarafımızdan geliştirilmiş jet pulse temizleme sistemleri imal edilmektedir. Filtre elemanları ,  prosesin durumuna göre  %100 Teflon(DuPont) , anti statik,anti nem FDA onaylı şeklinde torbalı,kaset,kartuş şeklinde farklılıklar göstermektedir. .Bunun yanında prosesin durumuna göre ısıya,neme ve yanmaya karşı özel filtre medyaları ile işletmeniz için en uygun filtre sistemleri de üretim programının içinde yer almaktadır.

 

3/7/2009 tarihli ve 27277 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü  Yönetmeliğinin 1 inci maddesi içeriğinde, baca gazındaki toz emisyonu 100 mg/Nm3 değerini  aşmamalıdır şeklindedir. Kullanmış olduğumuz filtre medyalarındaki toz emisyonu ise <1 mg / Nm3 tür.  Filtre medyası , DIN EN 60335-2-69 standardına göre M sınıfı 0,2 – 2 μ arası tozlarda %99,9’a varan filtre verimliliğine sahiptir. Yeni standart da ise bu emisyon ISO 16890 standardına göre ISO ePM1 ve ISO ePM2,5 olarak belirlenmiştir.

 

ISO 16890, genel havalandırma sistemlerinde kullanılan hava filtrelerinin test edilmesi ve sınıflandırılması için geliştirilmiş uluslararası bir standarttır. Eski EN 779 standardının yerini alan bu küresel standart, filtrelerin partikül tutma performansını daha gerçekçi ve insan sağlığı odaklı bir yaklaşımla değerlendirmektedir. Partikül Boyutuna Göre Sınıflandırma: Filtre verimliliğini, insan sağlığı için en kritik olan 0,3 µm ile 10 µm arasındaki partikül madde (PM) boyut aralıklarında inceler. PM Verimlilik Grupları: Filtreleri performans derecelerine göre ISO ePM1, ISO ePM2,5, ISO ePM10 ve ISO Coarse (Kaba) olmak üzere dört ana gruba ayırır. Elektrostatik Şartlandırma: Filtrelerin elektrostatik yükleme mekanizmalarının zamanla zayıflamasını simüle etmek için izopropanol (IPA) buharı ile test prosedürleri uygulayarak minimum verimlilik değerlerini tespit eder. EN 779 standardı yalnızca 0,4 µm sabit partikül ölçerken, ISO 16890 standardı 0,3 µm ile 10 µm arasındaki geniş bir aralığı değerlendirmektedir.

 

Bunun yanınfa açık alan dökme varil tipi toz emme sistemleri, endüstriyel üretimde açığa çıkan talaş, toz ve partikülleri doğrudan hazne içerisine toplayarak filtreleyen pratik, taşınabilir vakum çözümleridir.